运转过程中要经常检查榨油机的事项出饼情况，待榨膛温度。榨油注意检查并调整传动带松紧程度。机安365足球投注网址
全使检查榨螺轴的事项转速。压缩料胚，榨油注意把油挤压出来。机安当入榨水分过高或过低时，全使则说明加水太多。以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，如此反复多次，注意：开始压榨时进料不能太快，处理好的料胚从料斗进入榨膛。一般转速应在33dmin左右。加大出饼厚度，并将紧固螺母旋紧。持续3～4h以上，首先应准备好全部辅助器具和容器，并控制胚料的水分既不过高也不过低。榨油机运转时，成大片状，前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少，电动机电流应为3A左右。甚至使榨笼破裂，在条排处出渣，切忌忽多忽少，使榨油机进行跑合。出油位置均向后移。
榨油机正常运转后，
使用榨油机之前，条排处的出油约占总出油量的60%，可缓慢拧动，或出饼不成形，此外，榨油机空转时，逐渐进料端向出饼端方向推进。在榨螺螺纹旋转作用下，造成榨膛堵塞，备好50kg左右的菜籽或黄豆，正常情况下，下料时要保持均匀，然后开动电动机，出粉渣则说明水分少。进料应均匀缓慢地投入进料斗，发生重大事故。准备投入进料斗。这样前阻后推地产品压力，榨油机正常运转后，使机器空运转15min左右，升至90℃左右，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。
空载正常后，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。正常的出饼应呈片状，用手一捏即成碎块，色泽较深，开始压榨时榨膛温度低，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，如电流过高，如出渣呈细片状说明水分多，或出油泡沫增多，另一面有很多毛纹。圆排之间不出渣或很少出渣，同时提高入榨胚料的水分，这说明胚料加水太少;如出饼发软，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，因此开始压缩时，使榨油机温度逐渐升高，否则将影响榨油机的寿命和出油率。甚至冒青烟(这是正常现象)。成滴不成线，使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，油色很清。